盘齿M值量仪技术指标
M值量仪适用于内外盘齿M值的检测以及直径的检测，通过调整，外齿M值测量范围是0-320，内齿测量范围是65-240，（尺寸30-65的需要定制配件）；通过更换或调整测子高度，可以在距端面10-70mm的位置进行测量。
测量重复性0.003。
量仪由一个固定测点和一个可动测点，可动测量点移动范围为±7mm。调整两个测点间距可以实现测量不同尺寸的M值。测量不同模数齿轮需要更换不同球径测子。
内外测量转换时需要调整各功能部件位置。
量仪基本配置：1个测量台、1个滑动座、2个测球座、2个球测子（需要给出直径，标准杆长30mm，如需其它尺寸的需提前约定）。
通过配置不同的测子，量仪也可以用来测量内、外圆直径，沟槽直径等。
需要定制部分：
1、显示仪表（显示部分安装孔为φ8，适和安装指针式千分表、数显千分表以及传感器，建议使用大量程数显千分表）；
2、不同参数的校准件、测球；
3、其它形式的测子。
盘齿M值量仪零部件安装
发货时部分零部件要拆下来分别包装，安装方法如下（仅表示安装状态，与调试顺序不完全一致）：
1、 操作手柄，安装到图示位置；
操作手柄
操作手柄安装前的状态 操作手柄安装后的状态
2、 显示仪表安装座，和防护壳安装到图示位置；
仪表安装座（夹表套及锁紧块） 仪表防护壳
安装前状态 安装后状态
3、 测球及测球座的安装
测球 测球座 滑动座安装孔（顶丝先不顶死）
测球座与滑动座的联接 测球座不固定的情况下用调整杆将两个测球座串起来
（顶丝先不顶死） 高度调整好后用顶丝固定测球座
调整杆 用调整杆将两个测球座串起来
测球与测球座的联接 依工件调整测球位置
4、 侧挡板
依工件调整侧挡板位置，与工件间隙调到0.1左右
盘齿M值量仪调试
测量前需要按被测件的实际情况进行调试：
1、 工具的准备；
1把4mm六方扳手，1根φ8调整杆，与工件对应的测球2件，测球座（通用）
2、 内、外测力的调整
如果是测量内齿跨棒距，测力调整方法为：
① 让操作手柄右侧顶丝退出来约5mm ②向左扳动操作手柄直到不动为止， 此时，将手柄左侧顶丝向内顶死
③将左侧端面顶丝退出 ④将右侧端面顶丝顶到不动为止
如果要测量外齿跨棒距，测力调整方法与内齿类似，只是将调整的方向改变一下：
① 让操作手柄左侧顶丝退出来约5mm ；
② 向右扳动操作手柄直到不动为止，此时，将手柄右侧顶丝向内顶死；
③ 将右侧端面顶丝退出；
④ 将左侧端面顶丝顶到不动为止。
3、 测球及测球座的安装及调试
①测球座不固定的情况下用调整杆将两个测球座串起来，高度调整好后用顶丝固定测球座，并取下调整杆。
②用顶丝将测球固定到测球座上，保证牢固
③将被测件放到平台上轻轻接触左侧测球，不要让测球移动；移动右滑动座使得右侧测球接触轻轻工件。
④在工件和两测球接触良好的情况下，同时移动工件和右侧测球压缩左侧测球移动1-3mm。
⑤用手压住工件和右侧测球及右滑动座的同时，扳动操作手柄，让左侧测球后退，然后取下工件。
⑥用顶丝将右滑动座固定牢固
4、 侧挡板的安装
按调整好的测球位置重新放上工件，依工件调整侧挡板位置，与工件间隙调到0.1左右。
校对件和工件外形尽量相同，否则在校对时可能会需要取下挡板。
5、 显示表的安装
用校对件校准后就可以测量了
6、 测量注意事项
6.1、放工件时注意不要磕碰测量球，防止把测球碰掉而损坏；
6.2、工件比较重时，测力不足以将工件可靠地推到固定侧测球上定位测量，此时可以将检具左侧垫高（测外尺寸时，测内尺寸时可以垫高右侧），借助工件重力可靠定位测量；
6.3、测量时要靠检具自身的测力去测量，而不要通过扳动手柄的手劲去使测量球和工件接触，这样会造成各零部件变形而影响测量精度。
轴齿M值量仪
本适用于外齿M
值的检测以及直径的检测，通过
调整，外齿M值测童范围是0-200,
通过更换或调整测子高度，可以
在距端面的位置可进行调整进行测量
测量重复性0.0030mm，量仪通过上下顶尖定位，测量时候由二个可动测点，上下和可动测量点移动范围为50-200mm。调整两个
测点间距可以实现测童不同尺寸的M值。测量不同模数齿轮需要更换不同球径测子
内外测量转换时需要调整各功能部件位置。
量仪基本配置:
1个测量台、2个测球座、2个球测子(需要给出
直径，标准杆长50mm，如需其它尺寸的需提前约定)。
通过配置不同的测子。
